压铸模具的零件如何进行维修呢？

压铸模具在维修的时候，我们需要注意到很多问题，那么压铸模具的维修方法是什么呢？下面一起来了解下压铸模具的维修方法吧。

1.更换单个零件

 

按零件图加工成形，并根据零件在模具中的配合关系作相应调整和修整，因为模具在使用一段时间后，有一定的磨损和变形，这也是修理和新制的不同之处。

 

2.表面处理和修整

 

对于成形面有特殊要求的，可进行抛光和修整.然后用机械方法进行表面处理。对于成形表面凹陷、边角坍塌和裂损不严重的，一般可用相应材料补焊。然后将补焊面加工成形。另外，对成形不复杂的也可采用下落形面的方法进行加工。

 

3.镶嵌和镶拼。

 

对于复杂的成形零件，当局部严重损伤、磨损、变形失效后，如果进行整件更换，费时、费工，尤其是在维修周期不允许的情况下，必须要进行局部的修复。这种情况往往采用镶拼和镶嵌工艺，根据零件的损坏程度，采取相应的措施，此工艺方法也是最常用、效率最高的方法。

 

4.装配

 

模具是由许多零部件装配而成的，装配精度是质量指标中的主要内容，它是保证模具工作的必要条件。因此维修工必须在装配过程中熟悉整副模具的结构和制件的要求，了解哪些是配合尺寸，哪些是基准面，哪些是配合面和成形面等。对必须修理的零、部件，按照原来的装配关系，留一定的修整余量，按先后次序，有条不紊地进行调整、修整、配合，最后总装及试模合格，从而完成整副模具的修理工作。

 

5.维修过程中的质量检查

 

模具的零部件除了有精度的几何尺寸要求外，其形位公差要求也较高，所以在整副模具制造过程中都要进行检查，但由于模具维修只是对局部进行修理，牵涉面不大。一般零件在修复加工阶段各工序由操作者自检，有些须更换的较复杂的单个成形零件由检查人员按工序检查。钳工装配阶段，按装配图装配，装配质量自检。自检合格后，交检验员检测合格，从而完成整副模具的维修过程。