一、压铸铝加工时要注意的几点内容
铝的抗承载力与钢相比存在着很大的差距，且由于目前生产技术的局限，导致成本高居不下，从而限制了其在汽车上的应用，一种在铸态具有高延伸率的用于压铸组件的铝合金，除了铝和不可避免的杂质之外，由8.0-11.5重量%的硅，0.3-0.8重量%锰， 0.08-0.4重量%镁，最多0.4重量%铁，最多0.1重量%铜，最多0.1 重量%锌，最多0.1 5重量%钛和0.05-0.5重量%钼组成。该合金优选还含有0.05-0.3重量%锆，30-300ppm的锶或5-30ppm钠和/或 1-30ppm钙以改善耐久性和以相当于1-250ppm磷的量的磷化镓和/或磷化铟以进行颗粒细化和/或以含1-2重量%Ti和1-2重量%B的铝母体合金形式添加的钛和硼。
压铸铝加工要定期或压铸一定次数后退火,打磨成型部分表面：
1,合金不宜过热;
2,提高模具温度,降低浇注温度;
3,严格控制合金成分在允许的范围;
4,合金材料的配比要注意杂质含量不要超过起点要求;
5,调整好开模时间,要使推杆受力均匀;
6,改变壁厚不均匀性 ;
7,正确控制合金成分,在某些情况下:可在合金中加纯铝锭以降低合金中含镁量;或在合金中加铝硅中间合金以提高硅含量。
铝铸件铸造工艺，用于解决铝渣问题，包括铝原料的熔炼，其特征在于在熔炼过程中添加打渣剂和精炼剂，熔炼的热铝渣通过密闭保温转运箱装入料斗，再由提升机将热铝渣借助斜形料口倒入到高温锅体内并不断搅拌，其中的铝液从高温锅体的底部流出返回到熔炼炉中，固体铝渣则进入冷却滚筒冷却，冷却后的固体炉渣经过风选分级，获得粗细两种渣料，将粗渣料返回熔炼炉，将细渣料作为电解生产的原料。
压铸铝加工以上的注意事项对于铝压铸加工是十分必要的。特别是上面要注意。
