模具在加工过程中总是会遇到这样那样的问题，只有出现问题找到了解决的方法，下一次出现的时候才能够更快的解决，像下文中介绍的两种加工过程中会出现的问题，大家知道怎么解决吗?了解这这些我们在生产中也能够更好地做到规避，一起来看看吧!
1、缩孔
1)缩孔特征
压铸铝件内局部出现组织稀疏，有的甚至呈蜂窝状，影响铸件强度。
2)产生原因
液态金属充满型腔后，在收缩过程中得不到足量补充，容易发生在厚薄不均的铸件上。特别是注射压力过低、保压时间短，更容易出现这种缺陷。
3)防止措施
压铸铝件工艺合理，如浇注温度不能过高，防止收缩量大，压力应合适，保压时间足够。浇注系统可放大些，并开在压铸件的厚大部位。在缩松部位处设置冒口，用于补缩。零件结构设计应避免厚薄不均或在厚大部位改成加强筋形式。
2、夹杂
1)缺陷特征
压铸铝件外表或内部出现夹杂物，这些夹杂物多为金属氧化物、涂料残留物等。夹杂既影响外观，还会使铸件内部组织不致密。
2)产生原因
金属熔化时，在高温下容易与氧气反应形成氧化物;熔化金属的坩埚用涂料：如氧化锌、水玻璃等脱落后都浮在液态金属面上;变质处理中的化学反应物，还有原材料本身含有较多的夹杂物。上述物质如未排除而进入模具型腔，就会在压铸铝件中滞留而形成夹杂物。
3)防止措施
金属熔化温度严格控制在工艺规定范围之内，浇注之前应尽量做好排渣处理，即把浮在金属液面上的夹杂物除净，并适当增加模具排气槽横截面积，合理设置集渣包。
这两种情况不知道大家在进行铝压铸的时候是不是有遇到过，大家会不会解决呢?如果不是很清楚的话，可以看看这一篇文章，相信能够很好的帮助到您!同时如果有铝合金压铸模具加工的厂家，可以联系我们，我们承接这一项工作
