压铸模具的基本结构是什么？

对于压铸模具的基本结构，许多人都不知道具体的方案，那么压铸模具的基本结构是什么呢？下面一起来了解下压铸模具的基本结构。

压铸是压力铸造的简称。它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。使用的压铸模具，称为压铸模。压铸时常用压力是从几兆帕至几十兆帕，填充初始速度在(0.5～70)m/s范围内。因此，高压和高速是压铸的重要特征。

 

它直接影响到生产的顺利进行与生产铸件质量的优劣;同时，压铸模与压铸生产工艺、生产操作存在着互相影响又互为制约的关系。那么，压铸模是什么样的呢?下面我们就来介绍一下压铸模的基本结构。

 

定模固定在压铸机压室一方的定模模座上，是金属液压入压铸模具型腔的一侧，也包含部分压铸模具型腔，定模上有直浇道直接与压铸机的压室或喷嘴相连接;动模固定在压铸机的动模模座上，随动模模座移动与定模分开、合拢，对于需要设抽芯机构的模具，抽芯和铸件顶出机构通常也设在动模内。

 

看了上面的内容，相信大家都已经知道压铸模具的基本结构。