压铸工艺的一些介绍

工作压力锻造通称铝压铸，是一种将熔化铝合金液倒进压房间内，以髙速填充钢质磨具的凹模，并使铝合金液在工作压力下凝结而产生铸造件的锻造方式 。铝压铸差别于其他锻造方式 的主要特点是髙压和髙速。

1、金属材料液是在工作压力下添充凹模的，并在高些的工作压力下结晶体凝结，普遍的工作压力为15—100MPa。

2、金属材料液以髙速填充凹模，一般 在10—50米/秒，有的还可超出80米/秒，（根据内进胶口导进凹模的角速度—内进胶口速率），因而金属材料液的充型時间非常短，约0.01—0.2秒（须视铸造件的尺寸而不一样）内就可以铺满凹模。

铝压铸是一种高精密的锻造方式 ，经过铝压铸而筑成的铸造件之标准公差甚小，表层精密度甚高，在大部分的状况下，铸造件不需再铣削生产加工就可以安装运用，有外螺纹的零件也可以立即铸出。从一般的数码相机件、打印机件、电子计算器件及装饰物等小零件，及其轿车、电力机车、飞机场等代步工具的繁杂零件大多数是运用铝压铸法生产制造的。

铝压铸法也是有以下缺陷：

1、铝压铸铝合金受到限制

仍须科学研究相关之材料，模具材料及工作方式 等。

2、机器设备花费价格昂贵

铝压铸生产制造需要之机器设备例如铝压铸机、锻造加热炉、保温炉及压铸模具等花费都非常的价格昂贵。

3、铸造件之密封性差

因为熔液经髙速填充至压铸模具内时，会造成漩涡之状况，部分产生出气孔或收拢孔，危害铸造件之耐密封性。现阶段有一种浸渗解决的方式 ，能够用于改进耐密封性。