我们提供优质可靠的砂型铸造服务，浇铸各种砂型适合您项目要求的材料。
我们提供有色金属和有色金属的铸造服务，并使用以下材料：
铝合金
黄铜合金
青铜合金
钢（BS3100）
灰铁（BS EN1561）
球墨铸铁（BS EN 1563）
如何用砂模成型复杂的铸件
砂型铸造是利用不可重复使用的砂模形成金属铸件的过程。 这是普通的生产各种尺寸（从几盎司到几吨）的金属部件的测量方 法。 砂型铸造不仅在产品尺寸-它也可以制作非常复杂或详细的铸件，几乎可以用于铸造任何金属合金。
与其他模具材料相比，型砂具有三个重要优势：
1.便宜
2.它易于回收，并且
3.它可以承受极高的温度。
对于高熔点金属，例如钢，镍，和钛。 由于其柔韧性，耐热性和相对较低的成本，砂型铸造是应用最广泛的铸造过程。
通过将液态金属倒入型腔中来生产铸件。 为使铸造成功，型腔必须保持其形状，直到金属冷却并完全固化。 纯砂容易破裂， 但型砂包含粘结材料，可提高其耐热和保持形状的能力。
传统上将绿砂（砂，粉煤，膨润土和水的混合物）用于砂中铸造，但是现代化学键合成型系统正变得越来越流行。 使用最广 泛的铸砂是二氧化硅（SiO2）。
强度
砂模在机械应力条件下保持其几何形状的能力。
磁导率
砂模在铸造过程中允许气体和蒸汽逸出的能力。
水分含量
水分含量会影响模具的强度和渗透性：水分太少的模具可能会破裂，而水分过多的铸型会导致蒸汽气泡滞留在铸件中。
流动性
沙子填充图案中小孔的能力。高流动性产生更精确的模具，并且因此对于详细的铸造很有用。
晶粒尺寸
单个沙粒的大小。
颗粒形状
此属性将根据单个沙粒的圆度来评估它们的形状。一般三粒铸造砂中使用的类别：
1.圆形颗粒砂的结合强度相对较差，但流动性和表面光洁度均良好。
2.角粒由于互锁而具有更大的粘结强度，但与之相比，其流动性和渗透性较差圆形的沙粒。
3.亚角谷物是中间道路。与圆形相比，它们具有更好的强度和更低的渗透性晶粒，但比角粒具有较低的强度和更好的渗透性。
可折叠性
砂混合物在力作用下崩溃的能力。更大的模具崩塌性使金属铸件收缩固化时自由流动，没有热撕裂的危险。
耐火强度
当将熔融金属倒入模具时，模具不得熔化，燃烧或破裂。耐火强度衡量的能力型砂可以承受高温。
可重用性
造型砂可重复使用（在调砂后）在随后的工序中生产其他砂型铸件的能力制造业务。
型砂的许多特性取决于砂粒的粒径和分布：较小的粒径会增强模具强度高，但大晶粒更易渗透。细粒砂为铸件提供了良好的表 面光洁度，但渗透率低，而粒状砂则相反。
可以将特殊的添加剂或粘合剂添加到沙子，粘土和水的基本集合体中，以增加内聚力。这些粘合剂可以是有机或无机的。常见 的粘合剂包括谷类，地面沥青，海煤，硅灰石，燃料油，木粉，硅粉，氧化铁，珠光体，糖蜜，糊精和专有材料。
找到完美的组合并不容易。砂骨料的某些特性彼此矛盾：塌陷度较大的型砂强度较小，而塌陷度较大的型砂塌陷性较小。 为了达成折衷方案，通常需要权衡取舍，以便为特定零件和组件提供适当的属性。铸造应用。精确控制型砂特性至关重要，因 此制砂实验室已成为普遍现象除了现代铸造厂。
金属铸件由用于生产金属铸件的模具成形-好的铸模是好的铸件的前提。模具有多个部分共同影响最终产品。
模具型腔的形状由模型决定，该模型是在砂模中留下印象的零件的完整尺寸模型。某些内表面不包括在图案中，而是由单独的 芯创建。
型芯是一种插入模具中的砂子形状，用于塑造铸件内部的形状，包括诸如孔或通道的特征。芯通常是用型砂制成的，因此可以 将它们从铸件中摇出来。核心印刷品是添加到用于在模具中定位和支撑型芯的图案，型芯或模具。
薄脆饼提供了进一步的芯支撑-小金属片固定在芯和腔之间表面。为了保持这种支撑，小面包必须由熔点相同或更高的金属组成 温度要高于所铸造金属的温度。出售商品后，将瑞士碎屑包裹在铸件内。
可以使用许多与砂模相同的方法来生产砂芯：由于模具是通过图案成型的，因此砂芯由芯盒成型；它们类似于模具，可以由木 头，塑料或金属制成。核心箱也可以包含多个腔以产生几个相同的芯。
冒口是模具中用来容纳多余金属的额外空隙。防止形成缩孔主要铸件是将熔融金属凝固并收缩时将其送入型腔。
整个砂模都装在一个称为烧瓶的盒子里。在由两部分组成的模具中（通常是砂铸件），每一半（包含图案，烧瓶和核心的上半 部分）称为上交。下半部分称为阻力。的分型线是分隔上型和下型的线或曲面。
砂型铸造涉及四个基本步骤：组装砂型，将液态金属倒入模具中，使金属冷却，然后脱开沙子并除去铸件。当然，该过程比听 起来复杂得多。
模具组装的第一步是用沙子部分填充阻力。图案，核心印刷，核心和门控系统放在分型线附近。然后将上级组件装配到拖动上。 将额外的沙子倒在上半部直到覆盖图案，型芯和浇口系统，然后通过振动或机械压实沙子手段。用剔除杆去除多余的沙子。
既然已经形成模具，就可以从上模中去除上模，从而可以从模具中取出图案。
仔细进行图案提取，以免破坏或扭曲新形成的模具型腔。这是通过设计吃水可以轻松完成：垂直于分型线的垂直锥度。锥度拔 模锥度通常至少为19。图案的表面越粗糙，将提供的草图越多。
在向其中填充液态金属之前，需要准备完整的模具。模具腔经常被润滑洗模以利于铸件的去除。然后放置型芯，并使用其他模 具材料添加了绳索以防止跳动，并且将半模关闭并牢固地夹紧在一起；应付和拖曳部分借助销钉和导向器保持适当的定位。
半模必须保持牢固，以防止液态金属通过分型线泄漏。倒无烧瓶之前通常将模具，木材或金属浇铸外套放置在模具周围，并将 砝码放在顶部，以保持应付起重。
熔融金属通过浇口系统进入型腔：熔融金属通过浇注杯倒入模具中，继续沿浇口向下（浇口系统的垂直部分），然后穿过浇道 （水平部分）。积聚的气体和排出的空气通过通风孔逸出。将金属引入模具的多个点来自浇口的空腔称为闸门。
铸件冷却后，将其从砂模中取出。从铸件上去除砂子的过程称为淘汰赛。铸件可以手动或通过自动机械移除。搅拌台和旋转杯 是常用的。
此基本过程会有所不同，具体取决于模式，烧瓶类型和机械化程度：
台式成型是小型工作的首选。 整个操作在方便的高度的长凳上进行。地板成型用于大中型作业。 顾名思义，模具在浇注之前
先放在地板上。
机械成型用于批量生产。 机械成型可节省人工，并提供卓越的精度和均匀性，可以快速将公差保持在狭窄的范围内。 主要操
作由造型机执行的是将型砂夯实，在模具上滚动，形成浇口，敲打模式及其退出。
将砂子从完整的铸件上甩掉后，将其冷却并压碎。所有颗粒和金属颗粒通常在磁场的帮助下将其去除。所有的沙子和成分都用 旋转筛进行筛分筛或振动筛。然后可以将清洁的沙子重新引入型砂生产周期的开始。
型砂是在穆勒中制备的，将砂子，粘合剂和水混合在一起。曝气器结合使用使沙子变松，使其更易于成型。
准备好的沙子通常通过铲运车或皮带输送机输送到造型地板，然后将其制成模具模具可以放在地板上，也可以通过输送机输送 到浇注站。倒入后在筛除站从粘附的沙子上除去铸件。用过的沙子又返回到仓库用皮带输送机或其他方式收集垃圾箱。
铸砂通常在许多生产周期中被回收和再利用。根据行业估计，每年约生产一亿吨沙子。在这个数字中，只有四到七百万吨被丢 弃，甚至沙子经常被其他行业回收。
典型的绿砂混合物包含89％的沙子，4％的水和7％的粘土。绿沙是一个产业最喜欢的是它的低成本 和可靠的整体性能。绿沙中的"绿色"是指水分倒入过程中混合物中的含量。
生砂模具有足够的强度，可用于大多数砂型铸造应用。它们还具有良好的可折叠性，渗透性和可重 用性。主要的困难在于水分含量。水分过多会导致铸件中的缺陷，其耐湿性取决于所铸金属。
有时在工业砂型铸造中使用非传统粘合剂。传统的铸造粘合剂需要加热以固化，而这些替代的粘合剂 在与沙子混合时在室温下化学键合-因此，该术语冷定型过程。从技术上讲，这些相对较新的砂型铸 造工艺正日益普及。冷定型工艺比生砂模更昂贵，但它们生产的铸件具有出众的性能尺寸精度。
壳模铸造是用于批量生产和光洁度的成型技术中相对较新的发明。它是第二次世界大战期间德国首次 使用。成型材料是干燥的细硅砂与最小的粘土含量和3-8％的热固性树脂（苯酚甲醛或硅脂）。成型 时混合物滴到加热的模板上，形成约6毫米厚的硬壳。为了治愈必须完全加热外壳，必须将其加热到 440至650°F（230至350t）几分钟。
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·美国铸造学会。 "砂模成型工艺"
·维基百科。 "砂模铸造"
·Efunda："砂铸"
·模具箱fll：OKFoundry，CC BY 2.0，通过Flickr
·可以从模具盒中取出：OKFoundry，CC BY 2.0，通过Flickr
·打开砂模：OKFoundry，cc BY 2.0，通过Flickr
·闭模：OKFoundry，cCC BY 2.0，通过Flickr
