压铸模具 在生产过程中,最常见的失效形式:断裂失效,失效和溶解。 三种热疲劳裂纹损伤破坏,三种失败的原因,也有具体的介绍。 一、断裂失效 在注射压力的作用下,模具将裂纹萌生的
压铸模具 在生产过程中,最常见的失效形式:断裂失效,失效和溶解。 三种热疲劳裂纹损伤破坏,三种失败的原因,也有具体的介绍。 一、断裂失效 在注射压力的作用下,模具将裂纹萌生的
压铸件在生产过程中,难免会出现一些不合格产品,特别是在现在一些企业以加大生产量为主,对于产品的质量则不看重。远藤一直格外注重压铸件生产质量和检测标准,只有了解了影响压铸件质量的根本因素才能更好的生产产品。在此提醒广大压铸件生产企业,影响压铸件质量的可以归纳为以下几点:
在压铸时会遇到那些常见的问题呢,要如何处理这些情况呢,下面我们就一起来看看。 1、由于 铝压铸件 时液态金属充填型腔速度高,流态相当的不稳定,故采用一般压铸法,压铸件容易产生
压铸模具是压铸件生产、形状确定的模具,生产工艺在一定程度上决定了铸造出来的工业配件的实用性。不过,生产出这样的模具的原料也是非常重要的,它决定了模具的耐用性,间接决定了零配件的实用性
压铸模具是模具中的一个大类。随着我国汽车摩托车工业的迅速发展,压铸行业迎来了发展的新时期。同时,也对压铸模具的综合力学性能、寿命等提出了更高的要求。要满足不断提高的使用性能需求仅仅依靠新型模具材料的应用仍然很难满足,必须将各种表面处理技术应用到压铸模具的表面处理当中才能达到对压铸模具高效率、高精度和高寿命的要。
1.钛和硼 钛是铝合金中常用的添加元素,以Al-Ti或Al-Ti-B中心合金方式参加。钛与铝构成TiAl2相,成为结晶时的非自觉中心,起细化锻造组织和焊缝组织的效果。Al-Ti系合金发生包反响时,钛的临
选择锌合金压铸件首先应考虑压铸件本身的用途,需要满足的使用性能要求。 (1) 力学性能,抗拉强度,是材料断裂时的最大抗力;伸长率,是材料脆性和塑性的衡量指标;硬度,是材料表
车产业是衡量一个国家工业水平的重要标志。在汽车设计、研发和制造的过程中,车身模具的设计和制造占据了很大的比重,成为能否缩短汽车换型周期、提高汽车产品品质的重要因素。因此,快速研发汽车覆盖件模具,以满足汽车企业的研发生产需要已成为现在汽车产业的当务之急。
当前,中国汽车工业发展越来越强大,有车一族也越来越多。在汽车工业制造领域,据中国汽车工业协会统计数据显示,2015年我国汽车产能达3400万辆。这样一来,必将为我国汽车模具产业带来无限商机。