镁合金零件机械加工的注意事项及安全操作规程
1.机械加工过程中的不安全因素
在对镁合金进行机械加工的过程中，产生的切屑和细粉末都有燃烧或爆炸的危险。
在镁合金的加工过程中，使切屑升温到达闪点或燃烧的影响因素如下：
a、加工速度与切削速率之间的关系。切削热的产生与切削速度呈同比例增长，相对温度越高，则着火的可能性越大。
b、其他因素。进给速率或吃刀量太小;加工过程中的停顿时间过长；刀具的后角和容屑空间过小；在没有使用切削液的情况下采用了很高的切削速度；刀具与嵌套在铸件中的异种金属芯衬相撞时可能产生火花；镁切屑在机床周围或下方积聚等。
2.机械加工的安全操作规程
a、切削工具要保持锋利，并磨出较大的后角与离隙角;不允许使用钝的、粘有切屑的或破裂的刀具。
b、一般情况下，尽量使用大进给量进行加工，避免使用微小的进给量，以产生较大厚度 的切屑。
c、不要让刀具中途停顿在工件上。
d、使用微小切削量时，要使用矿物油冷却液来减少降温。
e、如果镁合金零件中有钢铁芯衬时，要避免与刀具相碰产生火花。
f、保持环境整齐、干净。
g、严禁在加工工作区域内吸烟、生火、电焊等任何有火源性的操作行为。
3．磨削加工中的安全问题镁粉很容易燃烧，悬浮在空气中时会引起爆炸。
因此，对镁合金零件进行磨削加工时必须采取下列预防措施：
a、必须有专门用于镁合金零件加工的磨床。在对砂轮进行修整之前，应对吸尘器做彻底清理。
b、对用铬酸盐蚀洗过的镁合金零件表面进行返工磨削时，有可能引起火花，因此要特别小心，绝不允许有粉尘聚集在附近。
c、磨削设备操作人员应当使用平滑的帽子、平滑的手套与无口袋和袖口的平滑阻燃服，所用的围裙或防护服应当清洁无尘和易于脱下。
d、镁废屑存放要及时清理，设置最长保存时限。
e、工作区域内应存放足量黄砂以防灭火之用。
4．镁屑与微细粉末的处理
废屑必须分开存放，不能淋到雨水
将加工产生的镁废屑用桶装好，并泡上镁加工专用切削液。放置在通风 但不能淋雨见水的位置，不能盖盖子，让可能产生的氢气自然挥发（氢气得不到充分挥发，有可能引起爆炸）。周边严禁吸烟，焊接等任何有火源性的行为。
5．镁屑燃烧的灭火
a、D级灭火器。
其材料通常使用氯化钠基粉末或一种经过钝化处理的石墨基粉末，其原理是通过排除氧气来闷熄灭火。
b、覆盖剂或干砂。
小面积着火可用其覆盖，其原理也是通过排除氧气来闷熄灭火。
c、铸铁碎屑。
在没有其他好的灭火材料的情况下也可用之，主要作用是将温度降到镁的燃点以下，而不是将火闷熄。
总之，无论在什么情况下，都不能用水或任何其他标准灭火器去扑灭由镁引起的失火。水、其他液体、二氧化碳、泡沫等都会与燃烧着的镁发生反应，并且是加强火势而不是抑制火势。
我司在镁合金机加工上具有独特方法与规则流程, 分别为VISTEON,LEAR. 等加工大批试样 样办. 从100件到1000件不等
