采用冷锻、冷挤压技术工艺的产品与其他生产技术工艺相比，有它自身的突出优势：

首先，采用冷挤压工艺的产品尺寸准确，误差较小：

冷挤压件一般尺寸精度可达8～9级，若采用理想的润滑可达(指纯铝和紫铜零件)，仅次于精抛光表面。因此用冷挤压方法制造的零件，一般不需要再加工，少量的只需精加工(磨削)。
其次，采用冷挤压/冷锻工艺的产品和其他工艺相比，可以大幅节约材料

冷挤压件材料利用率通常可以达到80%以上。如汽车活塞销动切削加工材料利用率为43.3%，而用冷挤压时材料利用率提高到92%；。可见，采用冷挤压方法生产机械零件，可以节约有色金属材料。
还有，用冷挤的工艺产品生产效率较高

用冷挤压方法生产机械零件的效率是非常高的，特别是生产批量大的零件，用冷挤压方法生产可比切削加工提高几倍、几十倍、甚至几百倍。例如，汽车活塞销用冷挤压方法比用切削加工制造提高3.2倍，当前又用冷挤压活塞销自动机，使生产率进一步提高。一台冷挤压自动机的生产率相当于100台普通车床或10台四轴自动车床的生产率。相传德国在二次大战中之所以所向披靡，主要是因为他的炮弹弹壳都是采用冷挤压的生产工艺，生产速度极快，效率非常高，质量又很好，所以所到之处无人能敌。
冷挤压的成产工艺适用面广

如异形截面、内齿、异形孔及盲孔等，这些零件采用其它加工法难以完成，用冷挤压加工却十分方便。现如今，越来越多的零件开始采用冷挤压的生产工艺。
后，冷挤压产品的强度极高

由于冷挤压采用金属材料冷变形的冷作强化特性，即挤压过程中金属毛坯处于三向压应力状态，变形后材料组织致密、且具有连续的纤维流向，因而制件的强度有较大提高。这样就可用低强度材料代替高强度材料。

从以上特点，可以看出，冷挤压技术与当前各种加工方法比较，具有突出的优越性。这就为冷挤压代替切削加工、锻造、铸造和拉深工艺来制造机器零件，开辟了一条广阔的道路。

我厂在金属冷锻冷挤压领域拥有10多年的生产经验，可以为你量身定做各类金属零件产品。

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本产品的材料材质是铝，类型是冷挤压，材料原始形态是块料，变形温度是冷锻，后续深加工是有，表面处理是表面阳极氧化，重量是0.8（kg），加工贸易形式是来图、来样加工，工序是冷挤压,机加工,表面处理