CNC(Computer Numerical Control)手板模型是综合计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造 （CAM）、计算机数字控制(CNC)等先进技术，把计算机上构成的三维数据模型，由整块材料切削挖掘 而成。工件经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床 主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工， 整个加工过程由程序自动控制，尺寸精度可达+/-0.05mm，机床主轴转速最高可达24000转/min，表面 光洁度高。

CNC模具的材料选择范围广泛，金属材料：铝合金、镁合金，锌合金，铜等等。这些材料可以保 证与批量生产零件材料一致，以模型验证批量产品的信赖性。

CNC模型分为功能模型和外观模型。功能模型是用于验证产品结构，材质，尺寸公差，信赖性，同 时用于开模前检讨，避免开模后出现因设计问题而变更，影响量产。外观模型用于验证产品的造型，色 彩，握感等
 

手板模型制作过程主要包括以下几个方面：  

(1)工业化角度讲：手板是从工业设计的图案转变成实样的过程。 

(2)CAD设计角度讲：简单来说，是产品设计完后，为验证设计的正确性，以CNC加工为主要方式，做出和产品一模一样的样品。

常见的CNC手板模型制作，是以3D图的编程输入到CNC加工中心进行加工，也可通过激光快速成型。材料大多数以光敏树脂为主，在光的作用下逐层累积的过程，精度高。 现在绝大部分的手板采用是数控加工中心，详细的制作流程如下：

一、编程：编程人员分析3D数据，编写控制数控加工中心的程式语言；  

二、CNC加工：把整理好的程式语言输入计算机控制加工中心，执行程式命令；   

三、手工处理：整理出加工之后的产品。主要完成的内容包括：校对数据、清除毛边、粘接、打磨抛光等； 

四、表面处理：完成效果图中的各种表面效果，常用的为喷漆、丝印、电镀、特殊的有镭雕、阳极氧化、拉丝等；

五、组装：处理后就是对装配问题进行数据检测，需要在表面处理之前进行试组装；   

六、包装：最终品检过的产品包装； 


 铝合金零件强度高，塑性好，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。

精密铝合金零件的加工是铝型材经过车床，CNC电脑锣加工，根据需要进行喷砂、抛光、拉丝、电镀、喷涂、阳极氧化、镭雕等工序加工处理。

外观富有铝合金特有的金属质感，而且重量轻盈，散热性强，是中高端产品零配件的重量