压铸产品结构设计准则
铝合金压铸件的结构设计经验
1。考虑壁厚的问题，厚度的差距过大会对填充带来影响
2。考虑脱模问题，这点在压铸实际中非常重要，现实中往往回出现这样的问题，这比注塑
脱模讨厌多了，所以拔模斜度的设置和动定模脱模力的计算要注意些，一般拔模斜度为
1到3度，通常考虑到脱模的顺利性，外拔模要比内拔模的斜度要小些，外拔模也就
1度，而内拔模要2～3度左右
3。设计时考虑到模具设计的问题，如果有多个位置的抽心位，尽量的放两边，最好不要放
在下位抽心，这样时间长了下抽心会容易出问题
4。有些压铸件外观可能会有特殊的要求，如喷油、喷粉等，这时就要时结构避开重要外观
位置便于设置浇口溢流槽。
5。在结构上尽量的避免出现导致模具结构复杂的结构出现，如，不得不使用多个抽心或螺
旋抽心等
6。对于需进行表面加工的零件，注意，需要在零件设计时给适合的加工留量，不能太多，否则加工人员会骂你的，
而且会把里面的气孔都暴露出来的，不能太少，否则粗精定位一加工，黑皮还没干掉，你就等再在模具上打火花了，那给多少呢，留量最好不要大于
0.8mm,这样加工出来的面基本看不到气孔的，因为有硬质层的保护。
7。再有就是注意选料了，是用ADC12还是A380等，要看具体的要求了
8。铝合金没有弹性，要做扣位只有和塑料配合。
9。一般不能做深孔！在开模具时只做点孔，然后在后加工！
10。如果是薄壁零件与不能太薄，而且一定要用加强肋，增加抗弯能力！由于铝铸件的温度要在800摄氏度左右！模具寿命一般比较短一般做如电机外壳的话只有80K左右就再见了！
